环氧地坪如何做出高品质

来源: 发布日期:2017-12-29

环氧地坪如何做出高品质


一、地坪表面的处理

1、新竣工的水泥地面必需经由一定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面答应旷地空闲为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。


二、涂饰强渗封锁涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封锁底涂料1道。

2、环氧封锁漆有很强的渗透渗出性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底涂能渗透基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必需连续,不得中断,涂布量以表面恰好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。



三、批刮批刮料

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

1、用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌平均,刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

2、用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

3、用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌平均要用于增强地面的耐磨及平整度。

4、用砂袋式无尘动弹磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。

5、两道腻子实干以后,如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面详细情况而确定。



四、涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20~25Mpa)。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。

3、此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。



五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘动弹磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。

4、面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上往返动弹,最后让其自行流平即可。



六、施工留意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记实,以备查考。

3、涂料施工后,应立刻清洗有关设备和工具。



七、安全技术要求

1、施工场地周围应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地周围10米内严禁明火功课,严禁抽烟。

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

4、涂料和稀释剂应放在透风良好的库房内。

5、工作时留意做好个人防护。

6、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需堵截电源。



八、使用和保养

1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强透风设备及防火措施。

2、地坪使用,出产职员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作用具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温功课时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透渗出到水泥里,造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、净水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8、冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料。


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