该怎么控制混凝土拌合物状态

来源:亚美地地坪 发布日期:2018-09-07

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(一)混凝土的泌水和离析

混凝土坍落度偏大时,如果拌合物的粘聚性和保水性差,各组分在重力或外力(运输、振捣等)作用下的匀质性和稳定性容易被破坏,产生水分上浮,骨料下沉,分层、离析现象。一般来说,离析都会伴随泌水出现,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层。泌水的另外一种表现形式是滞后泌水,即混凝土拌合物初始工作性满足工作要求,放置一段时间(比如1小时)以后出现大量泌水现象。对于结构工程来说,泌水的危害是很大的,也是不允许的。但对于地坪、路面等大面积薄板工程,轻微的泌水可以缓解水分快速蒸发造成的裂缝,尤其是在高温、干燥的夏季,需要说明的是,泌水的量如果较大,其他工序处理不好,会引起其他质量事故(如起砂、起粉、起皮等),应予以重视。事物总是这样有利必有害,利害相依,相互转化。

泌水的发生通常会引起混凝土匀质性的破坏,在混凝土生产中还是要严格控制泌水的。预防混凝土泌水的预防可以从以下几个方面入手:

(1)重视细骨料中粒径小于0.315mm颗粒含量,一般不宜低于15%,细骨料中这部分细颗粒含量偏低,容易造成混凝土保水性降低,若其含量不足时,可以采取适当调整砂率或适当增加胶凝材料用量。

(2)大坍落度泵送混凝土的胶凝材料用量不宜过少,尤其是中低强度等级混凝土,控制浆体用量不少于280L/m3,提高混凝土保水性。

(3)粗骨料级配较差时,通常空隙率较大,需要较多细骨料填充其空隙,应适当提高砂率,改善混凝土粘聚性和保水性。

(4)严格控制混凝土用水量和外加剂用量,防止用水量与外加剂用量不匹配造成混凝土泌水。

(5)注意外加剂中缓凝组分的选择,有些缓凝组分用量过大会引起泌水,应配合增稠组分、保水组分和引气组分复合使用,减少泌水离析的概率。

(6)注意水泥温度变化对外加剂用量的影响,如温度较高时需要较多的外加剂控制坍落度损失,温度降低时应调整外加剂用量,防止水泥温度降低,引起适应性变好,造成离析。

(7)水泥本身容易泌水,应联系外加剂厂家调整外加剂配方。

(8)防止搅拌罐中有存水,装料前将运输罐中水排净。

(二)混凝土拌合物坍落度异常

(1)混凝土坍落度倒大现象

混凝土拌合物初始,坍落度偏小,到工地出现坍落度偏大现象,造成这种现象的原因有:①使用了缓释型聚羧酸减水剂;②外加剂浓度偏高,搅拌时间较短,外加剂没有充分溶解;③配合比不当,初始测量坍落度时有泌水、骨料堆积现象,随着坍落度损失拌合物状态变好,无骨料堆积现象;④混凝土运输罐中有积水。

(2)混凝土坍落度损失过快

混凝土生产过程中,有时会遇到坍落度损失过快的现象,其原因可:①外加剂减水组分发生变化;②水泥、矿物掺合料发生变化,与外加剂适应性变差;③骨料中风化颗粒含量、含泥量增加,吸附大量的水和外加剂。

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